全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)
全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)又稱為粉末油壓機(jī)、粉...
四柱液壓機(jī)的誕生，極大的促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。 跨入21世紀(jì)隨著機(jī)械行業(yè)的快速前進(jìn)，現(xiàn)在各行各業(yè)對四柱液壓機(jī)的需求是逐漸增加，了解四柱液壓機(jī)的相關(guān)知識(shí)也變得很有必要。隨著四柱液壓機(jī)應(yīng)用日漸規(guī)范，液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。
與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。四柱液壓機(jī)液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調(diào)配件廠等。
與沖壓焊接工藝相比，四柱液壓機(jī)技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。
6.四柱液壓機(jī)式的結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。外觀采用八角形形狀?？刂齐娖飨洳捎貌Ａз|(zhì)材的門、PLC電腦控制或者是普通電器兩種，具有工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。獨(dú)立的按扭集中控制。具有調(diào)整或者雙手單次循環(huán)的兩種操作方式。液壓控制可采用插裝閥集成系統(tǒng)，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄露點(diǎn)，或普通液壓控制兩種。
7.四柱液壓機(jī)具有廣泛的通用性，適用于各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
總之，隨著時(shí)代的發(fā)展，對四柱液壓機(jī)的要求也在提高，了解一些四柱液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)對于正確的使用四柱液壓機(jī)有的指導(dǎo)意義。
